Nelle linee di produzione per la stampa a soffio, un riscaldamento irregolare delle preforme non influisce soltanto sulla velocità di produzione. Ciò si manifesta in uno spessore della parete della bottiglia diverso in punti diversi, nonché nella formazione di zone cristallizzate all’interno delle preforme. Inoltre, si producono bottiglie difettose che altrimenti sarebbero state valide. Quando il tunnel di riscaldamento è caldo in alcuni punti e freddo in altri, diventa impossibile mantenere una temperatura costante durante il processo di produzione.
Quello che conta, dal punto di vista tecnico
Per le macchine per la stampa a soffio, scegliamo una lampada a infrarossi da 400V/2500W: si tratta di un dispositivo adatto alle specifiche richieste. Il rivestimento in quarzo garantisce un’emissione rapida e precisa di radiazioni a breve lunghezza d’onda, permettendo così al materiale di riscaldarsi rapidamente senza che l’ambiente circostante diventi troppo caldo. Con 2500W di potenza, è possibile raggiungere la temperatura desiderata anche quando vengono eseguiti molti cicli di produzione consecutivi. Inoltre, la tensione di 400V è compatibile con la configurazione elettrica delle maggiori fabbriche, quindi è possibile sostituire questa lampada senza dover modificare i cablaggi o i sistemi di alimentazione.
Perché funziona nella stampa a soffio con estensione
Nella stampa a soffio con estensione, un profilo di riscaldamento uniforme è fondamentale per ottenere risultati affidabili. Questa lampada permette di mantenere un profilo di riscaldamento coerente, riducendo così i difetti nelle bottiglie prodotte. Si ottiene inoltre un tempo di riscaldamento più breve dopo ogni cambio prodotto. Inoltre, grazie alla temperatura costante lungo tutto il tunnel di riscaldamento, diminuiscono gli allarmi legati ai difetti nei prodotti. Anche il consumo energetico diminuisce, poiché il riscaldatore non deve spendere energie extra per compensare eventuali zone deboli del sistema di riscaldamento.
Ecco i dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma l’allineamento dei componenti è fondamentale. È necessario controllare i connettori e pulirli: contatti difettosi causano una caduta di tensione e un riscaldamento irregolare. Inoltre, bisogna verificare l’allineamento dei riflettori: se questi non sono allineati, si creano zone di riscaldamento eccessivo, con conseguente danneggiamento delle preforme. Assicuratevi che il dispositivo di controllo misuri la temperatura con precisione: un emettitore che produce una temperatura troppo elevata causerà lo stesso numero di bottiglie difettose di uno che produce una temperatura troppo bassa. Mantenete la lente pulita e utilizzate sempre la tensione indicata sul prodotto: in questo modo otterrete una lunga durata di vita del dispositivo, con prestazioni stabili.