Gérer les zones de surchauffe dans le moulage par injection de PET Si vous utilisez des machines KHS ou Sidel Combi SF300, vous connaissez bien le problème lié à un chauffage inégal. On voit alors ces « zones froides » sur les préforms ; la épaisseur des parois des bouteilles devient aléatoire, ou les bouteilles se déforment. C’est frustrant. En général, cela vient de deux facteurs : la lumière émise par les lampes et leur emplacement exact. Les détails techniques liés au chauffage Nos lampes sont conçues pour être des remplacements simples. Elles conviennent parfaitement aux normes des fabricants d’origine, ce qui évite tout problème lors de l’installation. Mais il y a un piège : avec le SF300, il faut respecter précisément la puissance et la tension nécessaires. Sinon, on risque de surcharger l’alimentation électrique. Si vous voulez atteindre plus rapidement la température souhaitée, il vous faut une forte densité de chaleur. Le problème, c’est que cela exerce une grande pression sur le quartz. C’est pourquoi nous utilisons du quartz de haute pureté : cela permet aux lampes de ne pas s’éteindre dès que vous les mettez en marche. Les composants importants La plupart de ces tubes utilisent des connecteurs de type R7 ou SK15. Ce sont des standards industriels pour une raison : ils permettent aux lampes de s’étendre et de se contracter lorsqu’elles se réchauffent, sans que la connexion électrique ne soit perturbée. Nous utilisons également un cycle halogène spécifique pour maintenir le filament de tungstène bien centré. Pourquoi ? Parce que si le filament s’affaisse, le champ thermique change. Un petit affaissement peut faire toute la différence entre une bouteille parfaite et des déchets. Certaines de nos versions disposent d’un revêtement spécial qui renvoie l’énergie infrarouge vers la préforme. Cela permet de garder la chaleur là où elle doit être, et d’éviter qu’elle ne pénètre dans le cadre de la machine. Conseils pratiques venus du terrain Échanger les lampes n’est pas une solution miracle. Si vos réflecteurs sont abîmés, rayés ou simplement sales, même la meilleure lampe du monde ne suffira pas. Il faut d’abord nettoyer les équipements. Un conseil supplémentaire : si vous augmentez la puissance afin de gagner quelques secondes sur le temps de cycle, les ventilateurs de refroidissement de la machine en subiront les conséquences. Si le système de refroidissement ne suffit pas, les capteurs thermiques vont continuer à donner des signaux d’alarme. La meilleure façon de procéder ? Connecter correctement les composants, régler les contrôleurs PID, et utiliser un pyromètre pour vérifier la température de surface. Ne vous fiez pas aux estimations. Vérifiez bien avant de commencer.