Cómo lidiar con las zonas de sobrecalentamiento en el moldeo por soplado de PET Si utiliza equipos KHS o Sidel Combi SF300, seguramente conoce bien los problemas que causan las diferencias de calentamiento. Se observan esas “zonas frías” en las piezas en bruto, y de repente el espesor de las paredes de las botellas varía mucho, o las botellas se deforman. Es frustrante. Por lo general, esto se debe a dos factores: la luz emitida por las lámparas y su posición exacta dentro del equipo. Los detalles relacionados con el calor Nuestras lámparas están diseñadas para ser reemplazos fáciles. Se adaptan perfectamente al espacio destinado a ellas en los equipos originales, por lo que no hay problemas de instalación. Pero aquí está el problema: con el modelo SF300, es necesario ajustar con precisión la potencia y el voltaje. Si no se hace así, existe el riesgo de sobrecargar el suministro de energía. Si desea alcanzar la temperatura deseada más rápidamente, necesita una alta densidad de calor. El problema es que eso genera mucha presión sobre el cuarzo. Por eso utilizamos cuarzo de alta pureza: esto evita que las lámparas se dañen rápidamente. Las piezas realmente importantes La mayoría de estos tubos utilizan conectores R7 o SK15. Son el estándar de la industria por una razón: pueden soportar las expansiones y contracciones de las lámparas mientras se calientan, sin perder la conexión eléctrica. También utilizamos un ciclo halógeno específico para mantener el filamento de tungsteno en su posición correcta. ¿Por qué? Porque si el filamento se deforma, el campo de calor también cambia. Un centímetro de deformación puede marcar la diferencia entre una botella perfecta y una botella defectuosa. Algunas de nuestras versiones cuentan con un recubrimiento especial que refleja la energía infrarroja hacia las piezas en bruto. Esto mantiene el calor donde debe estar y evita que se disipe en el chasis de la máquina. Consejos prácticos desde el taller Mire, cambiar las lámparas no es una solución mágica. Si sus reflectores están dañados, rayados o simplemente sucios, ni la mejor lámpara del mundo podrá resolver el problema. Primero debe limpiar los componentes del equipo. Y un consejo adicional: si aumenta la potencia para acortar unos segundos el tiempo de producción, los ventiladores de enfriamiento de la máquina se verán afectados. Si el sistema de enfriamiento no puede mantenerse al día, los sensores térmicos entrarán en funcionamiento constantemente. La mejor manera de hacerlo es conectarlos adecuadamente, ajustar los controladores PID y utilizar un pirómetro para verificar la temperatura de la superficie. No tome decisiones a ciegas. Verifique todo antes de seguir adelante.