Optimierung von herkömmlichen KOSME Blasformmaschinen durch Aufrüstung mit Infrarotlampen

Wed, 12 Aug 2026 13:08:39 +0800

Mehr aus Ihren alten KOSME-Formmaschinen herausholen Sie müssen eigentlich nicht den ganzen Ofen ersetzen, um mehr Flaschen pro Zeitraum herstellen zu können. Meistens funktionieren die mechanischen Komponenten einwandfrei. Das eigentliche Problem liegt meist im Bereich der Wärmeabgabe. Wenn die Infrarotlampen nicht ausreichend Wärme auf die Formteile abgeben, verlängern sich die Produktionszyklen. Das ist frustrierend und beeinträchtigt die Leistung der Maschine. Über die Wärmedichte Wir produzieren Ersatzlampen speziell für KOSME-Maschinen, damit man möglichst viel von den Kurzwellen-Infrarotstrahlen nutzen kann. Stellen Sie es sich so vor: Wenn Sie die alten Lampen durch neue, hochleistungsstarke Halogenlampen ersetzen, erhöhen Sie im Grunde genommen den Wärmefluss. Mehr Leistung pro Millimeter bedeutet, dass die PET-Formteile schneller die Glasübergangstemperatur erreichen. Aber Vorsicht: Die Spannung und Länge der Lampen müssen genau zu den Anforderungen der Maschine passen. Wenn Sie versuchen, höhere Leistungen in ein System einzubringen, das das nicht bewältigen kann, können die Kontakte beschädigt werden. Überprüfen Sie daher unbedingt Ihre Stromversorgung, bevor Sie mit dem Austausch beginnen. Quarzglas und Anschlüsse Wir verwenden Quarzglas mit dicken Wänden – dieses kann starken Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu zerbrechen. Für die meisten KOSME-Maschinen verwenden wir Anschlüsse vom Typ R7 oder SK15. Es handelt sich dabei um einfache Ersatzteile, die einfach in die vorhandenen Steckdosen eingeführt werden können. Keine komplizierten Umbauten, keine Probleme. Außerdem haben einige unserer Lampen eine besondere Beschichtung. Dadurch wird die Wärme von dem Halsbereich der Formteile weggeleitet und direkt auf den Körper der Formteile konzentriert. Das ist zwar ein kleiner Detail, aber es verhindert, dass das Plastik anbrennt, und reduziert somit den Materialverbrauch. Das einzige Problem: Die thermische Belastung Mehr Wärme bedeutet auch eine höhere Belastung für das System. Zwar verkürzen diese Lampen die Produktionszyklen, doch sie machen den Innenraum des Ofens gleichzeitig viel wärmer. Hier müssen Sie vorsichtig sein. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter sauber sind und ordnungsgemäß funktionieren. Wenn das Kühlsystem mit Staub verstopft ist, kann die zusätzliche Wärme dazu führen, dass die Reflektoren beschädigt werden. Halten Sie die Luftzirkulation in Ordnung, dann bleiben die Produktionsgewinne erhalten.

Optimierung der Wärmeverteilung für die Sidel Combi SF300 und KHS Blasformmaschinen

Tue, 11 Aug 2026 14:08:32 +0800

Umgang mit Wärmestellen beim PET-Blasformen Falls Sie KHS- oder Sidel Combi SF300-Geräte verwenden, kennen Sie sicherlich das Problem ungleichmäßiger Erwärmung. Man sieht diese „Kaltstellen“ auf den Preforms – Dadurch ist die Wandstärke der Flaschen unregelmäßig, oder die Flaschen verformen sich. Das ist frustrierend. Meistens liegt das Problem an zwei Dingen: dem Licht, das von den Lampen ausgeht, und der genauen Position dieser Lampen. Die Details zur Wärmeabgabe Wir entwickeln unsere Lampen so, dass sie einfach als Ersatz verwendet werden können. Sie passen genau in die dafür vorgesehenen Halterungen – man muss sich also nicht mit der Installation rumärgern. Doch es gibt einen Haken: Bei den SF300-Geräten muss die Leistung sowie die Spannung genau eingestellt werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Stromversorgung überlastet wird. Wenn man eine höhere Zieltemperatur erreichen möchte, braucht man eine hohe Wärmedichte. Das setzt jedoch viel Druck auf den Quarzkörper. Deshalb verwenden wir hochreinen Quarz – dadurch verbrennen die Lampen nicht sofort, sobald sie eingeschaltet werden. Die wichtigsten Komponenten Die meisten dieser Lampen verwenden R7s- oder SK15-Anschlüsse. Das sind die Branchenstandards – schließlich können diese Anschlüsse die Ausdehnung und Zusammenziehung der Lampen während des Erwärmungsprozesses kompensieren, ohne dass die elektrische Verbindung unterbrochen wird. Außerdem verwenden wir einen speziellen Halogenzyklus, um den Wolframfaden im richtigen Bereich zu halten. Warum? Weil, wenn der Faden nach unten sinkt, sich das Wärmefeld verschiebt. Schon ein Zentimeter Verschiebung kann dazu führen, dass aus einer perfekten Flasche ein defektes Produkt wird. Einige unserer Modelle haben außerdem eine spezielle Beschichtung, die das Infrarotlicht zurück zur Preform lenkt. Dadurch bleibt die Wärme dort, wo sie hingehört, und dringt nicht in den Maschinenrahmen ein. Ehrliche Einschätzung vom Produktionsbetrieb Seien Sie ehrlich: Das Wechseln der Lampen ist keine magische Lösung. Wenn Ihre Reflektoren beschädigt oder schmutzig sind, wird selbst die beste Lampe nichts nützen. Zuerst müssen Sie Ihre Geräte reinigen. Und noch ein Hinweis: Wenn Sie die Leistung erhöhen, um die Zykluszeit etwas zu verkürzen, werden die Kühlventilatoren der Maschine stark belastet. Wenn das Kühlsystem nicht mithalten kann, werden die Temperatursensoren ständig ausgelöst. Die beste Lösung ist es, die Geräte ordentlich anzuschließen, die PID-Controller richtig einzustellen und einen Pyrometer zur Überprüfung der Oberflächentemperatur zu verwenden. Raten Sie nicht einfach drauflos – überprüfen Sie die Temperaturen genau, dann läuft alles reibungslos.

Lamp on Focused IR Heating Point

Optimierung von herkömmlichen KOSME Blasformmaschinen durch Aufrüstung mit Infrarotlampen

Optimierung der Wärmeverteilung für die Sidel Combi SF300 und KHS Blasformmaschinen