Im Produktionsbereich ist eine fehlerhafte Flasche mehr als nur Abfall – es handelt sich dabei um Harz, für das man Geld ausgegeben hat, um Zeit, die nicht wieder recuperiert werden kann, sowie um Produktionsstopp, der Kosten verursacht. Wenn der Heiztunnel seine Funktion nicht erfüllt, entstehen ungleichmäßige Dehnungen der Preforms, unregelmäßige Wandstärken – und die Maschine muss ihre Energie stattdessen damit verbringen, die Temperatur zu regulieren, anstatt weiterhin zu arbeiten. Der Infrarotheizer SMI SR 8 ist so konzipiert, dass er das optimale Wärmeprofil wieder herstellt – genau wie es für die jeweilige Mischmaschine vorgesehen ist.
Was technisch wichtig ist:
Der SR 8 verwendet einen Kurzwellen-Infrarot-Halogenemitter in einem Quarztubus. Dieser wurde wegen seiner schnellen Reaktionszeit und stabilen Leistung in Heiztunneln für das Spritzgießen ausgewählt. Er ist so konzipiert, dass er zur Geometrie sowie den elektrischen Anschlüssen der Mischmaschine passt – einschließlich der gängigen R7s-Basis und der Standardspannungsoptionen. Die Leistungsdichte ist auf die Temperaturbedürfnisse der Preforms abgestimmt – dadurch wird eine schnelle Aufwärmzeit sowie eine präzise Temperaturregulation während des Bearbeitungsvorgangs gewährleistet. In der Praxis bedeutet das weniger Temperaturschwankungen entlang des Preforms sowie eine reproduceable Kristallstruktur – ohne dass die Temperatur über das notwendige Maß hinaus ansteigt.
Warum dieser Heizer in der Produktion funktioniert:
Dieser Heizer ist für die Bedingungen in einer Spritzgießlinie konzipiert: schnelle Zykluszeiten, kontinuierliche Belastung sowie thermische Schocks, die andere Heizgeräte zur Unfunktion bringen können. Der SR 8 erreicht die gewünschte Temperatur schnell – dadurch bleibt der Heiztunnel von Anfang an in Ordnung. Das bedeutet weniger fehlerhafte Produkte aufgrund ungleichmäßiger Heizung, konsistenterere Flaschengewichte sowie weniger Abfall beim Wechsel der Produktqualitäten. Zudem bleibt die Energieeffizienz hoch, da der Heizer nach Bedarf Wärme liefert – ohne lange Aufwärmzeiten. Dadurch wird auch die Stillstandzeit reduziert, da ein Heizer eingesetzt werden kann, der zur Geometrie sowie zum Aufbau der Maschine passt.
Ein paar Hinweise für die Produktion:
Die Installation ist einfach – doch der Quarztubus sollte nicht mit der Oberfläche in Berührung kommen. Halten Sie ihn daher am Boden fest und stellen Sie sicher, dass der Tubus frei von Fingerabdrücken und Kühlmittel ist, bevor Sie ihn einsetzen. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Spannung am Anschluss sowie den Typ des Connectors – eine nicht passende Verkabelung verkürzt die Lebensdauer der Lampe. Planen Sie außerdem den Austausch der Lampe im Rahmen der regelmäßigen Wartung ein. Die Lebensdauer der Lampe ist zwar lang – doch wie bei allen Infrarotemittern nimmt ihre Leistung mit der Zeit sowie durch thermische Schocks ab. Deshalb ist es wichtig, Ersatzlampen bereitzuhalten, damit die Produktion weiterlaufen kann.