Come affrontare i punti caldi nella produzione per stampaggio a iniezione di PET Se utilizzate macchinari KHS o Sidel Combi SF300, sicuramente conoscete il problema legato a una distribuzione irregolare del calore. Si notano dei “punti freddi” sulle preforme; inoltre, lo spessore delle pareti delle bottiglie può variare notevolmente, oppure le bottiglie possono deformarsi. È davvero frustrante. Di solito, il problema deriva da due fattori: l’intensità della luce emessa dalle lampade e la posizione esatta in cui queste sono collocate. I dettagli tecnici legati al calore Le nostre lampade sono progettate per essere semplicemente sostituibili senza problemi. Si adattano perfettamente agli standard dei produttori originali, quindi non ci sono difficoltà durante l’installazione. Tuttavia, con le macchine SF300 è necessario prestare attenzione alla potenza e alla tensione elettrica utilizzate. Se si devia da questi valori, si rischia di sovraccaricare l’alimentatore. Se si vuole raggiungere più rapidamente la temperatura desiderata, è necessaria un’elevata densità termica. Il problema è che questo rappresenta un carico elevato per il quarzo utilizzato nelle lampade. Ecco perché utilizziamo quarzo di alta purezza: in questo modo le lampade non si bruciano subito dopo l’accensione. I componenti fondamentali La maggior parte di questi tubi utilizza connettori R7 o SK15. Si tratta dello standard del settore per un motivo preciso: tali connettori permettono alla lampada di espandersi e contrarsi durante il riscaldamento, senza che venga interrotta la connessione elettrica. Utilizziamo inoltre un ciclo di funzionamento specifico per mantenere il filamento di tungsteno al centro. Perché? Perché se il filamento si piega, il campo termico cambia. Anche un piccolo spostamento può determinare la differenza tra una bottiglia perfetta e uno scarto. Alcune delle nostre versioni presentano un rivestimento speciale che riflette l’energia infrarossa verso la preforma. In questo modo il calore rimane dove deve essere, evitando che si diffonda nel telaio della macchina. Consigli pratici dal campo di produzione Sostituire le lampade non è una soluzione efficace. Se i riflettori sono graffiati o sporchi, nemmeno la migliore lampada del mondo potrà risolvere il problema. Prima bisogna pulire i componenti della macchina. Un altro avvertimento: se aumentate la potenza delle lampade per ridurre i tempi di produzione, i ventilatori di raffreddamento ne risentiranno. Se il sistema di raffreddamento non riesce a gestire questa situazione, i sensori termici si attiveranno continuamente. Il modo migliore per farlo è collegare correttamente i componenti, regolare i controller PID e utilizzare un pirometro per verificare la temperatura della superficie. Non bisogna affidarsi alle supposizioni: è necessario verificare i dati prima di procedere.