Sur le poste de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes n’a pas seulement pour effet de ralentir la vitesse de production. Cela se traduit par une épaisseur des parois variables, des zones cristallisées sur les préformes, ainsi que des produits défectueux qui auraient dû être de bonnes bouteilles. Lorsque le tunnel de chauffage est chaud en un endroit et froid dans un autre, il devient impossible d’obtenir un processus stable.
Ce qui est important du point de vue technique Nous recommandons l’utilisation d’une ampoule infrarouge de 400 V et 2500 W, car c’est un émetteur adapté aux besoins des machines de moulage par soufflage. L’enveloppe en quartz permet une emission rapide et efficace de courtes ondes, ce qui permet aux préformes de se chauffer rapidement sans que les environs ne deviennent trop chauds. Avec 2500 W, on obtient une densité de puissance suffisante pour atteindre la température souhaitée dans le tunnel de chauffage, même lorsque plusieurs cycles se succèdent rapidement. De plus, la tension de 400 V correspond à celle utilisée dans la plupart des usines, ce qui permet de remplacer l’ampoule sans avoir à refaire les branchements ou modifier les alimentations.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le moulage par soufflage sous tension Dans le moulage par soufflage sous tension, un profil de chauffage répétable est essentiel pour obtenir des résultats stables. Cette ampoule permet de respecter la courbe de chauffage prévue par le fabricant, ce qui garantit une distribution uniforme de la chaleur et réduit les produits défectueux. On constate également un temps de mise en température plus court après chaque changement de produit. Comme la température reste constante tout au long du tunnel, les alarmes diminuent et les produits défectueux diminuent également. La consommation d’énergie diminue aussi, car le chauffage n’a plus besoin de compenser les points faibles.
Voici les détails pratiques L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Vérifiez le connecteur R7 et nettoyez les contacts : de mauvais contacts entraînent une chute de tension et un chauffage inégal. Vérifiez également l’alignement des réflecteurs ; s’ils ne sont pas correctement alignés, des points chauds apparaissent et les préformes peuvent se fissurer. Assurez-vous que le dispositif de contrôle mesure bien la température, car un émetteur qui dépasse la température souhaitée provoquera autant de défectuosités qu’un émetteur qui ne la dépasse pas. Gardez la lentille propre et utilisez une tension adaptée, afin d’obtenir une longue durée de vie du dispositif avec une performance stable.