En la planta de moldeo por soplado, un calentamiento irregular de las preformas no solo reduce la velocidad de producción, sino que también provoca una distribución desigual del espesor de las paredes de las botellas, además de generar productos defectuosos que podrían haber sido botellas en perfectas condiciones. Cuando el túnel de calentamiento está caliente en un punto y frío en otro, resulta difícil mantener un proceso estable.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Elegimos una bombilla infrarroja de 400V y 2500W como emisor adecuado para los equipos de moldeo por soplado. El revestimiento de cuarzo permite una emisión rápida y precisa de ondas cortas, lo que hace que las preformas se calienten rápidamente sin que las áreas circundantes se calienten demasiado. Con 2500W, se logra la densidad de potencia necesaria para alcanzar la temperatura deseada en el túnel de calentamiento, incluso cuando se realizan muchos ciclos de trabajo seguidos. Además, la tensión de 400V coincide con la de la mayoría de las instalaciones, por lo que se puede instalar sin tener que reconectar los cables o modificar los circuitos eléctricos.
Por qué funciona en el moldeo por soplado con estiramiento
En el moldeo por soplado con estiramiento, un perfil de calor consistente es clave para obtener resultados óptimos. Esta bombilla permite mantener ese perfil de calor, lo que asegura una distribución uniforme del calor y reduce los productos defectuosos. Se logra un calentamiento más rápido después de los cambios de producto, y al mantenerse la temperatura constante en todo el túnel, disminuyen las alarmas y los productos defectuosos. También se reduce el consumo energético, ya que el calentador no tiene que invertir tiempo en compensar las zonas donde el calor no es suficiente.
Detalles prácticos de instalación
La instalación es sencilla, pero lo importante es asegurar que todo esté bien alineado. Verifique el conector R7 y limpie los contactos; un mal contacto causa una caída de voltaje y un calentamiento irregular. Luego, verifique si los reflectores están bien alineados; si no lo están, aparecerán puntos calientes y las preformas se dañarán. Asegúrese de que el dispositivo de control mida la temperatura con precisión, ya que un emisor que sobrecalienta causará tantos defectos como uno que no calienta lo suficiente. Mantenga la lente limpia y opere dentro de la tensión nominal, y así tendrá un largo período de vida útil con un rendimiento estable.